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【行业创新】"苍南智造"领跑铜版纸全流程数字化印刷革新
浙江苍南工业园区，2023年7月5日——日前，业内领先的包装印刷解决方案提供商"苍南数码科技"自主研发的"全流程铜版纸智能流水线打印机"正式投入使用，并通过实测突破了行业多项技术瓶颈，引发业内高度关注。
该设备采用国际首创的无级调速双工位打印系统，每分钟可完成480张纸张的智能分切作业。研发团队突破性地将纳米级涂层控制技术与动态温控补偿系统相结合，实现了色差误差小于0.02的标准，刷新了现行ISO 9001质量管理体系下的印刷精度记录。
在今日盛大举行的"2023东亚包装技术峰会"上，苍南数码科技技术总监林志远表示："传统铜版纸印刷环节存在15-20%的人工干预，我们的设备首次实现了从原纸入库到成品切割的全工序闭环自动化，单线产能较行业平均水平提升50%以上。"
创新点集中体现在三大技术突破。首先是革命性的智能墨量控制系统，基于机器视觉的动态光谱分析，可根据铜版纸实时测湿数据自适应调整喷墨密度；其次是开发的"三重校准防错系统"，通过时间-空间-色彩三维校验机制，使数码打样合格率提升至99.8%；最后是独创的膜内贴合技术，解决了传统凹凸印刷品表面耐摩擦度不足的技术难题。
据悉，苍南工业园区管委会已为此设备颁发"智能制造示范生产线"认证，并计划在2024年实现年产3000吨数码级铜版纸的产能目标。该设备已成功服务于国内多家知名饮料包装企业，客户反馈装机生产效率比普通印刷线提高35%，且完全实现了零VOC排放的绿色生产标准。
展望未来发展，业界专家认为，苍南数码此次的技术突破将引领亚洲地区新一轮包装印刷产业升级，并为国内制造业"高端化、智能化、绿色化"转型提供可复制性强的示范样本。
