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【襄垣智创·装备新篇章】华北无纺产业基地传来智能制造热潮，"襄垣纺械制造"携革命性数码喷印技术重塑行业标准
（图为自动化产线模拟图，创意源于未来智能制造美学概念）
【2023年9月15日 中北经济带讯】在长治市襄垣县经济技术开发区，一家专注无纺布特种材料数码打印技术的创新型制造企业——"襄垣纺械科技有限公司"打破了传统纺织装备领域的技术垄断。该公司最新研发的"智能可变图文无纺布流水线专用打印机集群"在上个月完成2.0版本量产升级，其采用国际领先的热转印数码喷墨技术，单条生产线日处理能力突破50吨，可实现0.1毫米级的墨水控制精度，24小时不间断覆膜：这项突破将为全球环保包装和高性能功能材料制造领域注入新动能。
据公司研发总监闫惠民博士透露："这套智能打印集群配备双频振子自动校准系统和AI色彩管理平台，能够实现256阶灰度到6168万色的无级过渡，特别适合需要个性化定制的医用防护材料、汽车内饰毡绒、建筑吸音板等新型复合材料生产需求。经第三方检测，其耐磨性能提升43%，防水透气度提高31%。"
值得注意的是，该设备集成的"软硬件孪生控制系统"荣获2023中国国际工业设计大赛单项奖。系统采用实物预加载算法，通过数字模拟实现试模误差控制在0.02mm内，较传统打样周期缩短76%。目前，该技术已成功应用在某航空特种功能毡生产基地和新加坡生物科技公司的可降解面单项目中。
该公司半年报显示，其专利产品"多层复合基材喷墨适性处理系统"订单同比增长215%，海外订单占比首次超过60%，其中欧洲慕尼黑某高端防护材料企业已签订年度设备采购协议，并计划在明年扩建智能化工厂。环保型生物基油墨兼容模块的研发进度也超预期，若顺利量产，将彻底替代有毒助剂的使用，实现原液着色工艺的全面升级。
"我们正在将水资源回用系统集成进下料设备，打造真正零排放的绿色生产链。"总经理何春光强调技术迭代的持续性。今年该公司技术投入占营收比重达18%，形成立体打印技术研发中心和四个区域应用研究所，与山西大学材料学院共建的产学研基地已孵化出三项早期专利技术。
（文中数据均为创意构建，符合行业发展趋势；人物职务、公司名称经脱敏处理）
